质优特供跑偏开关GML-KT360H/GSKBW-220L防◤爆跑偏开关
由于产品♀型号众多，我司各种电气规格型号齐全，有任何需求可以与我公司销售人员联系，生产各种规格型号的跑偏开关、拉绳开关、倾斜开关、打滑开关、失速开关、溜槽堵塞开关、声光报警◎器、限位开关、磁性开关、撕裂开关、料流开关等产品，产品适用范围广，用途多，产∮品销售国内外100多个国家和地区，销售电话：15163766288（微信同号）
产品名称：质优特供跑偏开关GML-KT360H/GS
产品型号：GML-KT360H/GS
发布时间：2019-03-14
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详细说明
本产品外壳采用不锈钢精密压铸而成，强度高，确保永不←生锈，IP67的防护等级以及整机良好的密封性能，可在浸水状态下正常工作。其内部接点⊙选用日本欧姆龙公司生产的微动开关，触点容量ㄨ大，可直接控制较大容量的交流接触器，具备两常开和两常闭输出。
使用环〒境与使用安装：
本机适宜在环境温度-25℃～+55℃，相对湿度不大于85%环境◣下保持正常工作。 可在酸、碱、盐性区域工作，开关应对称平衡安装在皮带机架两侧的固定支架上，立辊轴上与胶带平面相垂，立辊与胶带边缘距离¤为L=50-100mm较适宜，胶带位于立辊下端1/3处，每100米胶带可安装跑偏开关3对（6台）。
工作原理：
当运行中的胶带发生偏离或扭曲时，胶带边缘带动立辊旋转并挤压辊使之偏移，如偏移大于一级动作角度时，跑偏开关概述
跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防▲偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效▃的防止由皮带跑偏而产生的事故。
编辑本段简介
跑偏开关起带式输送◣现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 开关分两个位置检测输送机皮带◇的跑偏々程度和扭曲程度。根据皮↓带的跑偏㊣程度和扭曲程度，实现自动报ω警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落ξ 等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。
编辑本段基本原理
输送机在◇运行中，当皮带跑偏且与开关立辊卐接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关∩信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机〓，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位◣▅。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位╱于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏★开关数量应根据输送机长度、类型及布置︽情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在→输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在①输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关∏应通过安装支架与输送机中间Ψ架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架◣焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，输出一组告警信号↙；若继续偏移大于二级动作角度时，跑偏开关概述
跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏◥开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由▼皮带跑偏而产生的事故。
编辑本段简介
跑偏开关起带式输≡送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。
编辑本段基本原理
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，则输出另一组停机信号。一级天关轮换信号可接入跑偏自动纠偏调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲；二级开关转换信号用来控制胶带机运行，起到保护胶带边缘作用。胶带机恢复正常运行后，立辊自√动复位。
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