一、H-F速度概述
输送带速度监控是带式输送机综合保护主要内容之一。H-F2型非接触式胶带速度检测仪主要用于检测带式输送机在运ζ行中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑。本装置采用比较带式输送机额定速度和从动滚筒线速度（即输送带实际运行速度），检测输送带打滑的程度→，及时发出警示及停机信号，防止输送带打滑造成事故和损失，亦可用于多条输送机联锁起动和停机。非接触式速度监控传感器安装在从动滚筒一端，与输送带不Ψ接触，避免了对输送带的损伤和接触不良造成的误差。本装置的主机为单片计算机系统，具有较高的智能化程度和可靠的工业性能。适用↙于煤矿、冶金、电力、化工、交通等行业㊣。
二、主要功能
（1）本装置采用接近开关检测从动滚筒线速度（即输送带速度），为非接触式检测。
（2）控制仪表可「显示输送带的即时带速和转速。
（3）控制仪表面板显示输送机运行状态：打滑、重打滑，打滑输出和重打滑输出。
（4）开关量输出：由继电器接点给出打滑和重打滑的警示信号。
（5）模拟量输出：4-20mA与上位机或可编程序联网，参与集中控制。
（6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且长期保存相关参数，以适应用户的不同设备和具体的工况要求。
三、技术参数
H-F2型由主机（控制仪表箱）和非接触式传感器组成。
主机（控制仪表箱）：
电源： AC 220V&plun;10
整机功率（含传感器）： 10W
分辨率： m/s 小数点后有两位
开关量输出：轻打滑： 1常开、1常闭，重打滑：1常开、1常闭
继电器接∞点容量： AC 380V 3A
模拟量输出： 4～20mA，对应0～Ve（额定速度）。如选用0.75～1.0mm2 3芯电缆，连接传感器和主机，距离可达1公里，这样可以使主机与上位机距离较近，打滑开关HQZS-001SPT/D工作原理盘随胶带运行而旋转时，传感器的磁感应信号输入到控制电路中去，经放大、整形后进行计数。其计数值与预◆置数比较，判断胶带机的带速，即：正常速度、打滑或超速等。同时，执行电路输出相应的开关信号。当触轮※随胶带机运行而旋转时带动机内的脉冲盘，在脉冲盘旋转时引起≡的磁感应信号的变化输入到速度传感器的控制电路中，经电路放大、比较、整形后进行计数。其计数值与〇预置数比较，判断卐胶带的带速，同时执行电路输出相应的开关信号。既：在达到低于打滑速度时执行电路输出相应的开关信号，使主机停∑　机。，便于模拟量传输。
相对湿度： 90（25℃时）。
外形▂与安装尺寸
传感器：
工作温度： －30～+40℃；
防护等级： IP65；
相对湿度： 95（25℃时）； 
传感器作用距离： ≤7mm。
四、 用户编程
编程内容及单位：
（1）P输送带额定运行速度： m/s
（2）L从动滚筒∏直径： m
（3）A打滑设△定值： 
（4）C打滑延时时间： 0-9 s
（5）E重打滑设定值： 
（6）F重打◆滑延时时间： 0-9 s
（7）H带式输送机设定起动延时时间：0-240 s
编程方法：
装置接通电源后，按[ 设定]键，即可进入用户编程ξ　状态，窗口显示P 0. 0 0， 且闪动位为调整位，按[增加]键，在该位输入数据，从0→9→0循环变化。如ζ　果需要改动该位，按[移位]键。按[选项]键P→L→A→C→E→F→H→P循环变化，可对以上7项编程内容，进行编程。全部数值确定后，按[设定]键进行确认存储，所设数值才能存入计算机系统中，装置才能正常运行。并回到0. 0 0或0 0 0.0待工∮作状态。0. 0 0为显示实测带速∴。0 0 0.0 为显示︼实测转速。按[带速/转速]键可转换。
编程举例：
（1） P输入输送机额定带速如为3.15m/s：在P 0. 0 0状态下，按[增加]和[移位]键，使P 0. 0 0 的显示为P 3. 1 5， 按[选项]键进入下一项输入。
（2）L输入从动滚筒直【径如为0.63m：在L 0. 0 0状态下，按[增加]和[移位]键，使L 0. 0 0的显示为L 0. 6 3， 按[选项]键进入下一项输入。
（3）A输∮入打滑设定值如为90时：在A 0. 0 0状态下，按[增加]和[移位]键，使A 0. 0 0的显示为A 0. 9 0， 按[选项]键进入下一项输入。
（4） C输入打滑延时时间如为5秒：在C 0. 0 0状态下，按[增加]键，使C 0. 0 0的显示为C 0. 0 5， 按[选项]键进入下一项输入。
（5） E输入重打滑设定№值如为80时：在E 0. 0 0状态下，打滑开关是一※种经济、可靠性强、对轴转速及其它旋转装置简单通用▃的监测装置，当监测到当前转速信号低于或高于正常转速范▆围开关输出一组开关信号，以供报警或停机。无运■动邮件、无磨损、安全寿命长、一体化结构，集中的控制装置，设定或安』装在恶劣环境中使用。打滑开关工作原理ㄨ：打滑开关工作原理是比较所采集的脉冲信号值是否小于设置值，开关正常工作必须在诶检测的转动轮上提供一个采集脉冲信号的感应电。，按[增加]和[移位]键，使E 0. 0 0的显示为E 0. 8 0， 按[选项]键进入下一项输入。
（6） F 输入重打滑延ω时时间如为3秒：在F 0. 0 0状态下，按[增加]键，使F 0. 0 0的显示为F 0. 0 3，打滑开关使用安装：感应面与开关闸的距离4mm为佳，感应点可以是从动轮处凸出（面）部分（铁类），也可以采用凹面作为感应〓面。如果从动轮侧面◎无凹凸面，可以在从动轮内侧骨架上焊接一厚度为7mm铁片↙作感应面。感应面面积必须大于开关感应面（出厂时已配感应面）注：有些输送︾机从动轮无法安装的，打滑开关可安装在于胶带紧密〓接解且在胶带运行中不会＠出现脱离胶带能正常运转的转轴或滋轮处。某些安装位置可能需要现场制作安装支架，特殊情况下，如需要从新调节▲开关速度是时，打滑开关在安装好开关后，启运输◣送机。在输送机正常速度下逆时针方向调整开方微开关内部电位器，调整到动作指示灯连接█方式：接线方式参照↓标牌所标线色。， 按[选项]键进入下一项输入。
（7） H输入带式输送机设定起动延时时间如为40秒：在H 0. 0 0状态下，按[增加]和[移位]键，使H 0. 0 0的显示为H 0. 4
0， 按[选项]键进入下一项输入。
注意事项：装置的轻打滑设定值不可低于重打滑设定值否则该装置将自动锁死，不能够进行下一项的操作。延时时∞间不可以超过240秒。
五、安装及接线
（1）主机可就地安装或在输送机控制柜、控制室内安装，接线端子见图2。传感器与主机接线端的接线应在确定无误后接通电源，以免损坏装置。
（2）传感器安装在从动滚筒一端，如图3所示。霍尔传⌒感器应在从动滚筒一端镶嵌磁钢；电感式传感器应镶嵌Φ16～20mm铁或钢柱。传感器与磁钢（或金属柱）距离宜在4～7mm 。带电状态下，当传感器接近钢柱或磁钢时，指↓示灯亮为正常。

图 3传感器与磁钢（或金属柱）布置图
霍尔传感器 电感式接近开关
① 磁钢垫（装置配带）可粘接 ① 金属柱，用户可
用螺钉固定在从动滚筒上。 用Φ20圆钢自制。
② 磁钢 ② 从动滚筒
③ 从动滚筒 ③ 固定夹板，用户制做
④ 紧固螺母（传感∩器自带） ④ 紧固螺母（传感器自带）
⑤ 传♀感器固定夹板，用户可 ⑤ 传感器
根据现场情况自制 ⑥ 传感器引线
⑥ 霍尔传感器 ⑦霍尔传感器引线
六、现场安装调试要求
(1)传感器接线要保证『准确、牢固。
(2)在保证不刮撞的情况下，传感器与感应块（磁钢或钢柱）应尽量靠近∞，以保证的接受信号。
(3) 当①传感器接近感应块时，传感器的指示灯亮。
(4) 传感器调试工作完成后，应用搬手将传感器紧固，感应块要固定牢靠，产品名称：打滑〓检测器，打滑开关，皮带机专用打滑开关，输送带速度检测器可用于DH02E-1-WW输送皮帶运行速度的监测，当被监测的运输皮带的运行速度低于预先设定值时，它能发出报警或停机信号，可有效地避免事故的发生和扩大。打滑开关可应用于冶金、煤炭、矿山、水泥、电力、粮食等行业的皮带运输机中，是物料输送系统中实现自动控制所不可缺少的监控装置。，保证输送机运转时不松动和错位。
(5) 传感器和感应块的位置，在条件允许时尽量靠近滚筒轴。
(6) 当输送带额定速度在现场不能确定时，可在输送机正常运行¤时，
以主机显示的速度为依据编程。
(7) 输入的改※向滚筒的直径要准确。
七、订货须知
（1）注明产品名称、型号、数量及供货日期；
（2）如须在出厂＠ 前设定参数的请注明以下数据：
①输送带额定运行速度（m/s）。
②从＠动滚筒直径（m）。
③ 打滑设定值（）。
④打滑延时时间（s）。
⑤重打滑设定值（）。
⑥重打滑延时时间（s）。
⑦带式输送机设定起动时间（s）。