两级跑偏开关XT-PK-20-35

两级跑偏开关XT-PK-20-35

两级跑偏⌒开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。

两级跑偏开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品选用铝压铸处壳具有防水、防灰、防震等优点∑　，安装方便、开关性能可靠，在输送♀机胶带中广泛应用。

两级跑偏开关XT-PK-20-35 生产 多种型号

XT-PK-20-35技术参数：

1. 额定电压：AC380V

2．额定电流：5安

3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点

4．外壳防护别：DT型尘密外∮壳，防护等IP67

5．周围环境温度：-25～80℃

6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作

7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。

8．操作力：5～7㎏

9．通讯接口：RS485地址编码 联网通讯（对后缀BM的型号有效

XT-PK-20-35使用环境条件：

a.环境温度：-40℃~60℃ 

b.相对湿度∮不大于85

c.海拨高度不超过2000m

d.使用寿命：开关动作10万次

e.绝缘电压：AC1000试验1分钟

f.触点容量：≤AC380 ≤3A

g.防护等级：IP65 

XT-PK-20-35安装和调整

1.跑偏开关设在「输送带两侧，立辊应与输送◥带边平面垂直，并使输送带两边◢位于立辊高度1/3处。

2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情▆况进行确定。一般╳应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输ω送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.跑偏开关应◥通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

用途：两级跑偏保护功能，跑偏做警示信号可接入自动∏调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号，将其接至控制线路中，即可实▽现停机。

跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。是用于检测带式输送机输送↘带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动警示和停机的一种保护装置。

跑偏开关有两级角度，一般常用的是：角度为：10、12、20.二级角度为：30、35、45.

适用范围

两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮▲船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动警示【和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。基本原理

1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面※垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

两级跑偏开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品选用铝压铸处壳具有防水、防灰、防震等优点，安装方便、开关性能可靠，在输送机胶带中广泛应用。

用途：两级跑偏保护功能，跑偏做警示信号可接入自动调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号，将其接至控制线路中，即可实现停机。

跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。是用于检测带式输送〖机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动警示和停机的一种保护装置。

跑偏开关有两级角度，一般常用的是：角度为：10、12、20.二级角度为：30、35、45.

适用范围

两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动警示和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

基本原理

1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

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