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产品名称：两级跑偏开关XTD-CLB-A2

产品型号：XTD-CLB-A2

所属类别：两级跑偏开关 > 跑偏开关

两级跑偏开关XTD-CLB-A2

用途：两级跑偏保护功能，一级跑∮偏做警示信号可接入自动调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号， 两级跑偏开关安装↘和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应〓与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊Ψ 与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送←机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开▃关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送↓机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接∞，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏＠ 开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，将其卐接至控制线路中，即可实现停机。

产品介绍：两级跑偏开关主要应用在冶金、电力、煤岩、矿※山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测， 两级跑偏开关安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机╲较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支ζ　架用螺栓固定。，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品选用铝压铸处壳具有防水、防灰、防震等优点，安装方便、开关性能◇可靠，在输送机胶带中得到广泛应用。

两级跑偏开关XTD-CLB-A2结构特点： 
1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。 
2．外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。 
3．本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。 

工作原理

 当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压▅使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。

两级跑偏开关XTD-CLB-A1安装调整 
1．将跑偏开关固定在支架上，然后安装在胶带机上。 
2．立辊线与胶带平面垂直，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝↙紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑【偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议¤皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配■有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，边缘距ω离为L=50~100mm(壳体安装孔可移位。) 
3．立辊下端1/3处。 
4．每100m胶带可安装跑偏开关3对(6台)。

产品安装使用注意事项
1．产品外壳□　设有接地端子，用户在安装使用时必须可靠接地。 
2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的气体。 
3．产品的维修必须在安全场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。 

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