产品型号：HFKPT1-20-35、XLPP-12-30、XLPP-20-45
发布时间：2018-08-05
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型号/规格：DPK-12-30、DPK-20-35、DPK-10-45
品牌/商标：其他
详细说明
XLPP-12-30跑偏开关、两级传①感器、皮带跑偏保护、跑偏传感器
XLPP-12-30两极跑︽偏开关的基本原理：输送机在运行中，当皮带跑偏且与开◆关立辊接触时，跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。两级跑偏开关用于检测带式输送机运行中的㊣ 跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 跑偏开卐关起带式输送现场的保护作用，因此必须达╲到指定的IP防护等级。 两级跑偏开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭∑ 曲程度。根据〓皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现№自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物▼料散落等事故。此卐开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生◇偏移。一级开关信号用于↑报警，如ω 果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用卐于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停ぷ机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动【复位。
型号
作用力
触点数量
开关动作角度
常开
常闭
一级
二级
极级角
XLPP-12-30
20~70N
2
2
12°
30°
70°
XLPP-10-45
20~70N
2
2
10°
45°
70°
XLPP-20-35
20~60N
2
2
20°
35°
75°
KPT1-12-30
20~70N
2
2
12°
30°
70°
KPT1-10-45
20~70N
2
2
10°
45°
70°
KPT1-20-35
20~60N
2
2
20°
35°
75°
产品图纸：
产品安◤装尺寸：
安装 和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输■送带边平面垂直，并使输送带两边位于♀立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长ㄨ度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送〖机较长时，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开¤关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏¤的位置处安装，参考应用单位工艺『要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配█有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停¤机信号。，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于一级跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两级跑偏开关发」生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。
XLPP-12-30跑偏开关、两级传感器、皮带跑偏保护、跑偏传感器
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